Passungsrechner
50 H7/g6: Bohrung +25/0 µm, Welle −9/−25 µm, Spiel 9 bis 50 µm. Alle ISO-Passungen A-ZC bis 3.150 mm, IT-Grundtoleranzen und Allgemeintoleranzen.
- Bezeichnung
- 50 H7/g6
- Spiel bzw. Übermaß
- Spiel 9 bis 50 µm
- Höchstspiel (negativ = Mindestübermaß)
- 50 µm
- Mindestspiel (negativ = Höchstübermaß)
- 9 µm
- Passtoleranz
- 41 µm
- Bohrung Höchstmaß
- 50,0250 mm
- Bohrung Mindestmaß
- 50,0000 mm
- Welle Höchstmaß
- 49,9910 mm
- Welle Mindestmaß
- 49,9750 mm
- Einordnung
- Die Bohrung ist immer größer als die Welle: Die Teile sind beweglich und lassen sich von Hand fügen.
Abmaße und Grenzmaße
| Teil | Oberes Abmaß (µm) | Unteres Abmaß (µm) | Höchstmaß (mm) | Mindestmaß (mm) | Toleranz (µm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Bohrung H7 | +25 | 0 | 50,0250 | 50,0000 | 25 |
| Welle g6 | -9 | -25 | 49,9910 | 49,9750 | 16 |
Rechenweg mit deinen Zahlen
- Bohrung H7: +25 / 0 µm ⇒ 50,000 bis 50,025 mm
- Welle g6: -9 / -25 µm ⇒ 49,975 bis 49,991 mm
- Höchstspiel = ES − ei = +25 − (-25) = 50 µm; Mindestspiel = EI − es = 0 − (-9) = 9 µm
Was bedeutet eine ISO 286 Passung wie H7/g6?
Eine Passungsbezeichnung kombiniert Nennmaß, Bohrung und Welle. Bei 50 H7/g6 ist das Nennmaß 50 mm. H7 beschreibt das Toleranzfeld der Bohrung, g6 das Toleranzfeld der Welle. Großbuchstaben stehen für Innenmaße, Kleinbuchstaben für Außenmaße. H7 und h7 sind deshalb nicht dasselbe.
Der Buchstabe legt fest, wo das Toleranzfeld zum Nennmaß liegt. Die Zahl ist der IT-Grad und beschreibt die Breite des Toleranzfelds. Kleinerer IT-Grad bedeutet engeres Toleranzfeld. Der Passungsrechner verbindet daraus die Grenzmaße von Bohrung und Welle und zeigt, ob daraus Spiel, Übergang oder Übermaß entsteht.
Bei einer Spielpassung ist die Bohrung in jeder zulässigen Kombination größer als die Welle. Bei einer Übergangspassung kann je nach Istmaß Spiel oder Übermaß entstehen. Bei einer Übermaßpassung ist die Welle immer größer als die Bohrung. Das ist für die Montage entscheidend: Handfügen, leichter Druck oder Pressen sind verschiedene Fälle.
Wie funktioniert die Rechnung im Passungsrechner?
Du gibst Nennmaß und Passung ein, zum Beispiel 50 mm und H7/g6, oder wählst Bohrung und Welle getrennt aus.
Die Rechnung folgt immer demselben Prinzip: Das Grenzmaß ist das Nennmaß plus Abmaß. Die Toleranz ist die Differenz aus oberem und unterem Abmaß. Das Höchstspiel ergibt sich aus dem oberen Abmaß der Bohrung minus dem unteren Abmaß der Welle. Das Mindestspiel ergibt sich aus dem unteren Abmaß der Bohrung minus dem oberen Abmaß der Welle. Ist ein Ergebnis negativ, liegt Übermaß vor.
Beispiel 50 H7/g6: Die Bohrung H7 hat die Abmaße +25 / 0 µm. Daraus ergibt sich ein zulässiger Bereich von 50,000 bis 50,025 mm. Die Welle g6 hat die Abmaße -9 / -25 µm. Daraus ergibt sich ein Bereich von 49,975 bis 49,991 mm.
Für das Höchstspiel wird +25 minus -25 gerechnet. Das ergibt 50 µm. Für das Mindestspiel wird 0 minus -9 gerechnet. Das ergibt 9 µm. Die Bohrung bleibt also in jeder Grenzlage größer als die Welle. Deshalb ist diese Kombination eine Spielpassung.
Spielpassung, Übergangspassung oder Übermaßpassung richtig einordnen
Die Art der Passung erkennst du nicht nur am Buchstaben, sondern am berechneten Bereich zwischen Bohrung und Welle. Positive Werte bedeuten Spiel. Negative Werte bedeuten Übermaß. Wenn der Bereich von negativ bis positiv reicht, ist es eine Übergangspassung.
Typische Beispiele zeigen den Unterschied:
| Beispiel | Passungsart | Ergebnis |
|---|---|---|
| 10 H7/g6 | Spielpassung | Spiel 5 bis 29 µm |
| 30 H7/k6 | Übergangspassung | von 15 µm Übermaß bis 19 µm Spiel |
| 60 H7/s6 | Übermaßpassung | Übermaß 23 bis 72 µm |
| 150 H9/d9 | Spielpassung | Spiel 145 bis 345 µm |
Bei 10 H7/g6 ist die Bohrung immer größer als die Welle. Die Teile bleiben beweglich und lassen sich von Hand fügen. Bei 30 H7/k6 kann es je nach tatsächlichem Maß eng werden oder leichtes Spiel geben. Das passt zu zentrierenden Sitzen, die mit leichtem Druck oder Schlag gefügt werden. Bei 60 H7/s6 ist die Welle immer größer als die Bohrung. Diese Verbindung wird typischerweise eingepresst oder durch Erwärmen beziehungsweise Kühlen montiert.
Achte bei Tabellen darauf, ob Vorzeichen angegeben sind. Ein Bereich wie -18 bis +23 µm ist keine reine Spielpassung. Das Minuszeichen beschreibt Übermaß.
Warum ändern sich ISO Toleranzen mit dem Nennmaß?
Ein IT-Grad ist keine feste Millimeterangabe für alle Größen. Die Grundtoleranz hängt vom Nennmaßbereich ab. Deshalb kann derselbe IT-Grad bei einem kleineren Teil enger sein als bei einem größeren Teil.
Für 50 mm und IT7 beträgt die Grundtoleranz 25 µm. Das gehört zum Nennmaßbereich über 30 bis 50 mm. Der Rechner kann dazu auch das geometrische Mittel D anzeigen, hier 38,73 mm, sowie die Toleranzeinheit i beziehungsweise I mit 1,561 µm. Diese Werte erklären, warum die Norm nicht mit einem einzigen Festwert für alle Durchmesser arbeitet.
Bei 80 mm und IT6 beträgt die Grundtoleranz 19 µm. Das liegt im Nennmaßbereich über 50 bis 80 mm. Für die Praxis heißt das: Du solltest nie nur „H7“ oder „IT6“ vergleichen, ohne das Nennmaß dazuzunehmen. H7 bei einem kleinen Bolzen und H7 bei einem großen Sitz sind normlogisch derselbe Toleranzgrad, aber nicht automatisch dieselbe absolute Toleranzbreite.
Auch innerhalb eines Passungsnamens verändert sich das Ergebnis mit dem Nennmaß. H7/g6 bei 10 mm ergibt Spiel 5 bis 29 µm. Bei 50 mm ergibt H7/g6 Spiel 9 bis 50 µm.
ISO 2768 m, H7 Toleranz und Passung nicht verwechseln
ISO 286 Passungen und ISO 2768 Allgemeintoleranzen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Eine Passung wie H7/g6 beschreibt das Zusammenspiel von Bohrung und Welle. Eine Allgemeintoleranz nach ISO 2768 wird verwendet, wenn an einem Maß keine einzelne Toleranz eingetragen ist.
Beispiel H7 als einzelne Toleranzklasse: Bei 12 mm Nennmaß hat 12 H7 das obere und untere Abmaß +18 / 0 µm. Das Toleranzfeld der Bohrung liegt damit bei 12,000 bis 12,018 mm. Das ist noch keine vollständige Passung, weil die Welle fehlt.
Beispiel Allgemeintoleranz: Bei ISO 2768 m und 200 mm gilt ein Grenzabmaß von ±0,5 mm. Daraus ergeben sich 199,500 bis 200,500 mm. Bei Klasse f und 400 mm gilt ±0,2 mm, also 399,800 bis 400,200 mm. Diese Werte sind deutlich anders zu lesen als H7, g6 oder k6.
Der häufige Fehler ist, eine Allgemeintoleranz als Passung zu behandeln. Für eine Funktionsverbindung von Bohrung und Welle brauchst du die Toleranzfelder beider Teile. Für allgemeine Längenmaße ohne Passfunktion kann ISO 2768 passend sein.
Typische Fehler beim Passung berechnen vermeiden
Der wichtigste Praxistipp: Prüfe zuerst, ob du ein Innenmaß oder ein Außenmaß berechnest. H7 ist eine Bohrung, h6 eine Welle. Wenn du Groß- und Kleinbuchstaben vertauschst, verschiebst du das Toleranzfeld und bekommst eine andere technische Aussage.
Weitere typische Stolperstellen:
- Verwechsle Höchstmaß und Mindestmaß nicht mit oberem und unterem Abmaß. Abmaße werden zum Nennmaß addiert, Grenzmaße sind die fertigen Maße am Bauteil.
- Lies negative Werte beim Spiel richtig. Ein negatives Mindestspiel bedeutet Übermaß, nicht „weniger Spiel“.
- Vergleiche Passungen nur bei gleichem Nennmaß. H7/g6 bei 10 mm und H7/g6 bei 50 mm haben unterschiedliche Zahlenwerte.
- Nutze H7/h6 nicht automatisch als „immer spielfrei“. Bei 50 H7/h6 liegt das Spiel bei 0 bis 41 µm. Die Grenzlage kann gleich groß sein, die Passung ist aber als Spielpassung einzuordnen.
- Beachte die Montage. Eine Übergangspassung wie 100 H7/js6 reicht von 11 µm Übermaß bis 46 µm Spiel. Ob sich das gut montieren lässt, hängt zusätzlich von Werkstoff, Oberfläche, Formabweichung und Temperatur ab.
Der Rechner liefert die normbezogenen Grenzmaße. Er ersetzt keine Bewertung der Funktion. Für belastete Presssitze, Lagerstellen oder sicherheitsrelevante Verbindungen solltest du zusätzlich die Konstruktionsvorgaben und Herstellbarkeit prüfen.
Tabellen zum Nachschlagen
ISO-Toleranzen Tabelle: Grundtoleranzen IT01 bis IT9 in µm
| Nennmaß (mm) | IT01 | IT0 | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 |
| 3-6 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 |
| 6-10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 |
| 10-18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 |
| 18-30 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 |
| 30-50 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 |
| 50-80 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 |
| 80-120 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 |
| 120-180 | 1,2 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| 180-250 | 2 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 |
| 250-315 | 2,5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 |
| 315-400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 |
| 400-500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 |
| 500-630 | - | - | 9 | 11 | 16 | 22 | 32 | 44 | 70 | 110 | 175 |
| 630-800 | - | - | 10 | 13 | 18 | 25 | 36 | 50 | 80 | 125 | 200 |
| 800-1.000 | - | - | 11 | 15 | 21 | 28 | 40 | 56 | 90 | 140 | 230 |
| 1.000-1.250 | - | - | 13 | 18 | 24 | 33 | 47 | 66 | 105 | 165 | 260 |
| 1.250-1.600 | - | - | 15 | 21 | 29 | 39 | 55 | 78 | 125 | 195 | 310 |
| 1.600-2.000 | - | - | 18 | 25 | 35 | 46 | 65 | 92 | 150 | 230 | 370 |
| 2.000-2.500 | - | - | 22 | 30 | 41 | 55 | 78 | 110 | 175 | 280 | 440 |
| 2.500-3.150 | - | - | 26 | 36 | 50 | 68 | 96 | 135 | 210 | 330 | 540 |
ISO-Toleranzen Tabelle: Grundtoleranzen IT10 bis IT18 in µm
| Nennmaß (mm) | IT10 | IT11 | IT12 | IT13 | IT14 | IT15 | IT16 | IT17 | IT18 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 | 1.000 | 1.400 |
| 3-6 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 | 750 | 1.200 | 1.800 |
| 6-10 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 | 1.500 | 2.200 |
| 10-18 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1.100 | 1.800 | 2.700 |
| 18-30 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1.300 | 2.100 | 3.300 |
| 30-50 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1.000 | 1.600 | 2.500 | 3.900 |
| 50-80 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1.200 | 1.900 | 3.000 | 4.600 |
| 80-120 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1.400 | 2.200 | 3.500 | 5.400 |
| 120-180 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1.000 | 1.600 | 2.500 | 4.000 | 6.300 |
| 180-250 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1.150 | 1.850 | 2.900 | 4.600 | 7.200 |
| 250-315 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1.300 | 2.100 | 3.200 | 5.200 | 8.100 |
| 315-400 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1.400 | 2.300 | 3.600 | 5.700 | 8.900 |
| 400-500 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1.550 | 2.500 | 4.000 | 6.300 | 9.700 |
| 500-630 | 280 | 440 | 700 | 1.100 | 1.750 | 2.800 | 4.400 | 7.000 | 11.000 |
| 630-800 | 320 | 500 | 800 | 1.250 | 2.000 | 3.200 | 5.000 | 8.000 | 12.500 |
| 800-1.000 | 360 | 560 | 900 | 1.400 | 2.300 | 3.600 | 5.600 | 9.000 | 14.000 |
| 1.000-1.250 | 420 | 660 | 1.050 | 1.650 | 2.600 | 4.200 | 6.600 | 10.500 | 16.500 |
| 1.250-1.600 | 500 | 780 | 1.250 | 1.950 | 3.100 | 5.000 | 7.800 | 12.500 | 19.500 |
| 1.600-2.000 | 600 | 920 | 1.500 | 2.300 | 3.700 | 6.000 | 9.200 | 15.000 | 23.000 |
| 2.000-2.500 | 700 | 1.100 | 1.750 | 2.800 | 4.400 | 7.000 | 11.000 | 17.500 | 28.000 |
| 2.500-3.150 | 860 | 1.350 | 2.100 | 3.300 | 5.400 | 8.600 | 13.500 | 21.000 | 33.000 |
Abmaße Tabelle: H7, H8, H11, f7, g6, h6, h9, js6, k6, m6, n6, p6
| Nennmaß (mm) | H7 | H8 | H11 | f7 | g6 | h6 | h9 | js6 | k6 | m6 | n6 | p6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | +10 / 0 | +14 / 0 | +60 / 0 | -6 / -16 | -2 / -8 | 0 / -6 | 0 / -25 | +3 / -3 | +6 / 0 | +8 / +2 | +10 / +4 | +12 / +6 |
| 3-6 | +12 / 0 | +18 / 0 | +75 / 0 | -10 / -22 | -4 / -12 | 0 / -8 | 0 / -30 | +4 / -4 | +9 / +1 | +12 / +4 | +16 / +8 | +20 / +12 |
| 6-10 | +15 / 0 | +22 / 0 | +90 / 0 | -13 / -28 | -5 / -14 | 0 / -9 | 0 / -36 | +4,5 / -4,5 | +10 / +1 | +15 / +6 | +19 / +10 | +24 / +15 |
| 10-18 | +18 / 0 | +27 / 0 | +110 / 0 | -16 / -34 | -6 / -17 | 0 / -11 | 0 / -43 | +5,5 / -5,5 | +12 / +1 | +18 / +7 | +23 / +12 | +29 / +18 |
| 18-30 | +21 / 0 | +33 / 0 | +130 / 0 | -20 / -41 | -7 / -20 | 0 / -13 | 0 / -52 | +6,5 / -6,5 | +15 / +2 | +21 / +8 | +28 / +15 | +35 / +22 |
| 30-50 | +25 / 0 | +39 / 0 | +160 / 0 | -25 / -50 | -9 / -25 | 0 / -16 | 0 / -62 | +8 / -8 | +18 / +2 | +25 / +9 | +33 / +17 | +42 / +26 |
| 50-80 | +30 / 0 | +46 / 0 | +190 / 0 | -30 / -60 | -10 / -29 | 0 / -19 | 0 / -74 | +9,5 / -9,5 | +21 / +2 | +30 / +11 | +39 / +20 | +51 / +32 |
| 80-120 | +35 / 0 | +54 / 0 | +220 / 0 | -36 / -71 | -12 / -34 | 0 / -22 | 0 / -87 | +11 / -11 | +25 / +3 | +35 / +13 | +45 / +23 | +59 / +37 |
| 120-180 | +40 / 0 | +63 / 0 | +250 / 0 | -43 / -83 | -14 / -39 | 0 / -25 | 0 / -100 | +12,5 / -12,5 | +28 / +3 | +40 / +15 | +52 / +27 | +68 / +43 |
| 180-250 | +46 / 0 | +72 / 0 | +290 / 0 | -50 / -96 | -15 / -44 | 0 / -29 | 0 / -115 | +14,5 / -14,5 | +33 / +4 | +46 / +17 | +60 / +31 | +79 / +50 |
| 250-315 | +52 / 0 | +81 / 0 | +320 / 0 | -56 / -108 | -17 / -49 | 0 / -32 | 0 / -130 | +16 / -16 | +36 / +4 | +52 / +20 | +66 / +34 | +88 / +56 |
| 315-400 | +57 / 0 | +89 / 0 | +360 / 0 | -62 / -119 | -18 / -54 | 0 / -36 | 0 / -140 | +18 / -18 | +40 / +4 | +57 / +21 | +73 / +37 | +98 / +62 |
| 400-500 | +63 / 0 | +97 / 0 | +400 / 0 | -68 / -131 | -20 / -60 | 0 / -40 | 0 / -155 | +20 / -20 | +45 / +5 | +63 / +23 | +80 / +40 | +108 / +68 |
Passungstabelle: Spiel und Übermaß gängiger H7-Passungen
| Nennmaß (mm) | H7/f7 | H7/g6 | H7/h6 | H7/k6 | H7/n6 | H7/p6 | H7/r6 | H7/s6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | +6 … +26 | +2 … +18 | 0 … +16 | -6 … +10 | -10 … +6 | -12 … +4 | -16 … 0 | -20 … -4 |
| 3-6 | +10 … +34 | +4 … +24 | 0 … +20 | -9 … +11 | -16 … +4 | -20 … 0 | -23 … -3 | -27 … -7 |
| 6-10 | +13 … +43 | +5 … +29 | 0 … +24 | -10 … +14 | -19 … +5 | -24 … 0 | -28 … -4 | -32 … -8 |
| 10-14 | +16 … +52 | +6 … +35 | 0 … +29 | -12 … +17 | -23 … +6 | -29 … 0 | -34 … -5 | -39 … -10 |
| 14-18 | +16 … +52 | +6 … +35 | 0 … +29 | -12 … +17 | -23 … +6 | -29 … 0 | -34 … -5 | -39 … -10 |
| 18-24 | +20 … +62 | +7 … +41 | 0 … +34 | -15 … +19 | -28 … +6 | -35 … -1 | -41 … -7 | -48 … -14 |
| 24-30 | +20 … +62 | +7 … +41 | 0 … +34 | -15 … +19 | -28 … +6 | -35 … -1 | -41 … -7 | -48 … -14 |
| 30-40 | +25 … +75 | +9 … +50 | 0 … +41 | -18 … +23 | -33 … +8 | -42 … -1 | -50 … -9 | -59 … -18 |
| 40-50 | +25 … +75 | +9 … +50 | 0 … +41 | -18 … +23 | -33 … +8 | -42 … -1 | -50 … -9 | -59 … -18 |
| 50-65 | +30 … +90 | +10 … +59 | 0 … +49 | -21 … +28 | -39 … +10 | -51 … -2 | -60 … -11 | -72 … -23 |
| 65-80 | +30 … +90 | +10 … +59 | 0 … +49 | -21 … +28 | -39 … +10 | -51 … -2 | -62 … -13 | -78 … -29 |
| 80-100 | +36 … +106 | +12 … +69 | 0 … +57 | -25 … +32 | -45 … +12 | -59 … -2 | -73 … -16 | -93 … -36 |
| 100-120 | +36 … +106 | +12 … +69 | 0 … +57 | -25 … +32 | -45 … +12 | -59 … -2 | -76 … -19 | -101 … -44 |
| 120-140 | +43 … +123 | +14 … +79 | 0 … +65 | -28 … +37 | -52 … +13 | -68 … -3 | -88 … -23 | -117 … -52 |
| 140-160 | +43 … +123 | +14 … +79 | 0 … +65 | -28 … +37 | -52 … +13 | -68 … -3 | -90 … -25 | -125 … -60 |
| 160-180 | +43 … +123 | +14 … +79 | 0 … +65 | -28 … +37 | -52 … +13 | -68 … -3 | -93 … -28 | -133 … -68 |
| 180-200 | +50 … +142 | +15 … +90 | 0 … +75 | -33 … +42 | -60 … +15 | -79 … -4 | -106 … -31 | -151 … -76 |
| 200-225 | +50 … +142 | +15 … +90 | 0 … +75 | -33 … +42 | -60 … +15 | -79 … -4 | -109 … -34 | -159 … -84 |
| 225-250 | +50 … +142 | +15 … +90 | 0 … +75 | -33 … +42 | -60 … +15 | -79 … -4 | -113 … -38 | -169 … -94 |
| 250-280 | +56 … +160 | +17 … +101 | 0 … +84 | -36 … +48 | -66 … +18 | -88 … -4 | -126 … -42 | -190 … -106 |
| 280-315 | +56 … +160 | +17 … +101 | 0 … +84 | -36 … +48 | -66 … +18 | -88 … -4 | -130 … -46 | -202 … -118 |
| 315-355 | +62 … +176 | +18 … +111 | 0 … +93 | -40 … +53 | -73 … +20 | -98 … -5 | -144 … -51 | -226 … -133 |
| 355-400 | +62 … +176 | +18 … +111 | 0 … +93 | -40 … +53 | -73 … +20 | -98 … -5 | -150 … -57 | -244 … -151 |
| 400-450 | +68 … +194 | +20 … +123 | 0 … +103 | -45 … +58 | -80 … +23 | -108 … -5 | -166 … -63 | -272 … -169 |
| 450-500 | +68 … +194 | +20 … +123 | 0 … +103 | -45 … +58 | -80 … +23 | -108 … -5 | -172 … -69 | -292 … -189 |
Allgemeintoleranzen ISO 2768-1: Grenzabmaße für Längenmaße
| Nennmaß (mm) | f (fein) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5-3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | - |
| 3-6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6-30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30-120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120-400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400-1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1.000-2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2.000-4.000 | - | ±2 | ±4 | ±8 |
ISO 2768-1: Allgemeintoleranzen für Winkel
| Schenkellänge (mm) | f und m | c | v |
|---|---|---|---|
| bis 10 | ±1° | ±1° 30′ | ±3° |
| 10-50 | ±30′ | ±1° | ±2° |
| 50-120 | ±20′ | ±30′ | ±1° |
| 120-400 | ±10′ | ±15′ | ±30′ |
| über 400 | ±5′ | ±10′ | ±20′ |
Beispiele zum Ausprobieren
Häufige Fragen
Was bedeutet H7/g6?
H7/g6 bedeutet: H7 ist das Toleranzfeld der Bohrung, g6 das Toleranzfeld der Welle. Bei 50 H7/g6 darf die Bohrung 50,000 bis 50,025 mm messen, die Welle 49,975 bis 49,991 mm. Daraus entsteht eine Spielpassung mit Spiel 9 bis 50 µm.
Wie groß ist die Passung bei 10 mm mit H7/g6?
Bei 10 H7/g6 ergibt sich Spiel 5 bis 29 µm. Die Bohrung liegt bei 10,0000 bis 10,0150 mm, die Welle bei 9,9860 bis 9,9950 mm. Damit ist die Bohrung in jeder zulässigen Grenzlage größer als die Welle.
Welche Werte hat H7/h6 bei 50 mm?
50 H7/h6 ergibt Spiel 0 bis 41 µm. Die Bohrung darf 50,0000 bis 50,0250 mm messen, die Welle 49,9840 bis 50,0000 mm. In der engsten Grenzlage sind Bohrung und Welle gleich groß.
Was ist der Unterschied zwischen Spielpassung und Übergangspassung?
Eine Spielpassung hat über den gesamten Bereich positives Spiel. Eine Übergangspassung kann Spiel oder Übermaß ergeben. Bei 30 H7/k6 reicht der Bereich von 15 µm Übermaß bis 19 µm Spiel. Welche Lage tatsächlich entsteht, hängt von den gefertigten Istmaßen ab.
Welche Toleranz hat H7 bei 12 mm?
12 H7 hat eine Toleranz von 18 µm. Das obere und untere Abmaß lautet +18 / 0 µm. Für eine Bohrung ergibt sich damit ein zulässiges Maß von 12,000 bis 12,018 mm.
Wie groß ist IT7 bei 50 mm?
IT7 bei 50 mm beträgt 25 µm, also 0,0250 mm. Der zugehörige Nennmaßbereich ist über 30 bis 50 mm. Der Rechner zeigt dazu auch das geometrische Mittel D mit 38,73 mm und die Toleranzeinheit mit 1,561 µm.
Was bedeutet ISO 2768 m bei 200 mm?
ISO 2768 m bei 200 mm bedeutet ein Grenzabmaß von ±0,5 mm. Das zulässige Maß reicht damit von 199,500 bis 200,500 mm. Diese Allgemeintoleranz gilt für nicht einzeln tolerierte Längenmaße und ist keine Bohrung-Welle-Passung.
Was passiert, wenn ich Bohrung und Welle verwechsle?
Wenn du Bohrung und Welle verwechselt, berechnest du ein anderes Toleranzfeld. Großbuchstaben gelten für Innenmaße, Kleinbuchstaben für Außenmaße. H7 ist also nicht h7. Gerade bei engen Sitzen kann diese Verwechslung aus einer vorgesehenen Spiel- oder Übergangspassung eine falsche Fertigungsangabe machen.
Quellen und Prüfung
- DIN EN ISO 286-1: ISO-Toleranzsystem für Längenmaße - Grundlagen für Toleranzen, Abmaße und Passungen - DIN Media
- DIN EN ISO 286-2: Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmaße für Bohrungen und Wellen - DIN Media
- DIN ISO 2768-1: Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße - DIN Media
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Passungsrechner. Rechnerinfo, Stand 23.09.2026. https://rechner-info.de/physik/passungsrechner

